|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
Legering of niet: | Non-Alloy | Speciaal Gebruik: | Vrij Scherp Staal |
---|---|---|---|
Techniek: | Warmgewalst | Norm: | GB-norm, ASTM-norm |
Materiaal: | Koolstofstaal | Oppervlakte: | vlot |
Staalkwaliteit: | M24/1.3247/SKH59 | Toepassing: | M42 kan de ronde bar van het Hoge snelheidsstaal in voorwaarden worden gebruikt waar de vraag naar h |
Hoog licht: | Evergrowrs 5.5mm Laag Koolstofwalsdraad,Evergrowrs Q195 5.5mm Laag Koolstofwalsdraad,SAE 1008 warmgewalste staalstaaf |
M42 Ronde Bar 1,3247/SKH59 HSS van het Hoge snelheidsstaal
Producten | De ronde bar van het hoge snelheidsstaal |
Rang | M24/1.3247/SKH59 |
Norm | GB-norm, ASTM-norm |
Draadmaat | Th 3120mm x W 3300mm. |
Diatolerantie | Dia 3mm300mm. |
Proces | Warmgewalst |
levertijd | rond 20 dagen |
Betalingstermijnen | L/C, D/A, D/P, T/T, |
Leveringsablitity | 10000 Metrische ton/Metrische tonnen per Maand |
MOQ | 20 metrische tonnen |
Toepassing | M42 kan de ronde bar van het Hoge snelheidsstaal in voorwaarden worden gebruikt waar de vraag naar hete hardheid belangrijk is. Algemeen gebruikt voor scherpe hulpmiddelen met inbegrip van draaiboren, sterven de kranen, de spittenhulpmiddelen, de malensnijders, reamers, de eindmolens, de lintzaagbladen, de koude het werkhulpmiddelen, en de draad die rollen. |
Inspectie: Chemische Samenstelling, Mechanisch Bezit, Hardheid het testen, het Ultrasone testen, Metallographic, Afmeting en Oppervlakte.
Pakket: Klant-Specifiek Vereiste.
Plaats van Oorsprong: Jiangsu, China.
Al Rangenvergelijking
ASTM | DIN | EN | JIS | GB |
M42 | 1.3247 | Hs2-9-1-8 | SKH59 | W2Mo9Cr4VCo8 |
Chemische Samenstelling (%)
Staalkwaliteit | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | W | Co |
M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.65 | 0.15-0.40 | maximum 0,030 | maximum 0,030 | 3.50-4.25 | 9.00-10.00 | 0.95-1.35 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
1.3247 | 1.05-1.15 | maximum 0,70 | maximum 0,40 | maximum 0,030 | maximum 0,030 | 3.50-4.50 | 9.00-10.00 | 0.90-1.30 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
W2Mo9Cr4VCo8 | 1.05-1.15 | 0.15-0.65 | 0.15-0.40 | maximum 0,030 | maximum 0,030 | 3.50-4.25 | 9.00-10.00 | 0.95-1.35 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
Thermische behandeling
Het ontharden
M42 wordt de ronde bar van het Hoge snelheidsstaal geadviseerd na het hete werken en alvorens rehardening. Verwarm het M42-hoge snelheidsstaal aan 850°C aan een tarief van neen dan meer 220°C per uur. Altijd greep bij temperatuur één uur per 25mm van dikte (met twee uren die minimum zijn). Langzaam koele oven. De M42-ronde bar ontharde bereikte zou hardheid van het hoge snelheidsstaal 269 Brinell moeten zijn of lager.
Spanning het Verlichten
Als de hulpmiddelen uit M42-hoge snelheidsstaal produceerden de ronde bar zwaar machinaal bewerkte of het wordt geadviseerd maalde te beklemtonen verlicht na het machinaal bewerken en voorafgaand aan het verharden om de mogelijkheid van vervorming te minimaliseren. Om te beklemtonen verlicht hitte de component aan 600-650°C en doorweek (ongeveer twee uren) goed Koel langzaam in de oven. De M42-ronde die de barhulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal kunnen afwerking zijn vóór thermische behandeling machinaal wordt bewerkt.
Het verharden
Voor beste verharden de resultaten in een vacuüm of gecontroleerde oven, of in een behoorlijk gerectificeerd zout bad. Prehitte grondig in twee stappen aan 450-500°C, dan aan 820-870°C, overdracht aan het zoute bad op hoge temperatuur of oven. De nauwkeurige verhardende temperatuur aan gebruik voor M42 zal afhangen van het type van werk die worden het behandeld, maar in het algemeen zouden de componenten van de waaier van 1050-1250°C. moeten worden verhard.
Het aanmaken
M42 de ronde bar van het Hoge snelheidsstaal in een vacuüm of gecontroleerde oven, of in een behoorlijk gerectificeerd zout bad. Verwarm het staal grondig aan 820-870°C voor dan overbrengen naar het zoute bad of de oven op hoge temperatuur. De nauwkeurige verhardende temperatuur aan gebruik voor M42-de ronde bar van het hoge snelheidsstaal zal afhangen van het type van werk die worden het behandeld, maar in het algemeen zouden de componenten van de waaier van 1160-1180°C in zout, of 1180-1190°C in atmosfeer of vacuümovens moeten worden verhard. Na een korte greep bij de verhardende temperatuur, doof de component zonder het verdere doorweken in zout bij 540-595°C of warme olie. Als gedoofde het zout de component om bij de badtemperatuur toestaat gelijk te maken en dan te voltooien doof in nog lucht.
Temperatuur [°C] 500 550 600
Hardheid [HRc] 67 69 63
Altijd groeiend Middelenco., Ltd
Altijd groeiend doel:
Concurrerende prijs: probeer het best om beste aanbieding te maken
Hoogste kwaliteit: 100% voldoen aan de norm van de klant
JIT-levering: Levering op tijd voor elke orde.
Één postaankoop: wij proberen om het materiaal van verschillende voorwaarde aan onze klanten te voorzien.
Na de dienst: Reactie op om het even welke kwaliteitsvraag en enz.
Contactpersoon: steven shu
Tel.: +8615601991332